Urządzenia do Hartowania Indukcyjnego o specjalistycznym zastosowaniu wg Indywidualnych Wymagań
- duża wydajność
- wysoka sprawność, duża efektywność przetwarzania energii
- możliwość automatyzacji procesu hartowania
- możliwość precyzyjnego ustawienia elementu w 3 osiach
- możliwość zamocowania magazynku hartowanych elementów (np. po 8 lub 10 szt.)
- programowane wartości mocy i czasu hartowania
- łatwość obsługi
- zwarta budowa, małe gabaryty
- brak negatywnego oddziaływania na środowisko
- różnorodność rozwiązań opcjonalnych w zależności od życzeń Klienta
Służą głównie do hartowania indukcyjnego powierzchniowego o specjalistycznym zastosowaniu np.:
- hartowanie wałków
- hartowanie sworzni
- hartowanie klinów
- hartowanie tulei
- hartowanie czuł tulei i wałków
- hartowanie wewnętrznych powierzchni tulei
- hartowanie kół zębatych metodą „ząb po zębie”
- hartowanie wielowypustów oraz wieńców kół zębatych
- hartowanie wypustów pod kliny
- hartowanie powierzchni płaskich
- hartowanie długich i cienkich prętów
Mogą również służyć do hartowania skrośnego, lutowania indukcyjnego i odpuszczania wysokotemperaturowego wałków.
Moc
50 – 250 kW
Napięcie zasilania
3 x 400 V
Częstotliwość prądu wzbudnika
15-100 kHz
Chłodzenie zasilacza
wodne w obiegu zamkniętym
Chłodzenie wzbudnika
wodne w obiegu zamkniętym zewnętrznym lub wewnętrznym
Głębokość hartowania
1 – 4 mm
Średnica hartowanych sworzni
20 – 150 mm
Wysokość hartowanych sworzni i wałków
50 – 2000 mm
Średnica wewnętrzna hartowanych tulei
20 – 80 mm
Wysokość hartowanych tulei
20 – 200 mm
Średnica hartowanych zębatek metodą „ząb po zębie”
do 1200 mm
Średnica hartowanych zębatek metodą nagrzewania wieńca
do 300 mm
Wymiary płaszczyzny hartowanego elementu
150 x 1000 mm, lub fi 250 mm
Programowane parametry
moc, prędkość posuwu induktora, prędkość obrotowa uchwytu trójszczękowego, kąt obrotu uchwytu trójszczękowego, droga przesuwu poziomego uchwytu i kła stabilizującego
Archiwizacja
parametry hartowania, asortyment elementów
