Hartownie Indukcyjne

• duża wydajność
• wysoka sprawność, duża efektywność przetwarzania energii
• możliwość automatyzacji procesu hartowania
• możliwość precyzyjnego ustawienia elementu w 3 osiach
• możliwość zamocowania magazynku hartowanych elementów (np. po 8 lub 10 szt.)
• programowane wartości mocy i czasu hartowania
• łatwość obsługi
• zwarta budowa, małe gabaryty
• brak negatywnego oddziaływania na środowisko
• różnorodność rozwiązań opcjonalnych w zależności od życzeń Klienta

Służą głównie do hartowania indukcyjnego powierzchniowego o specjalistycznym zastosowaniu np.:

• hartowanie wałków
• hartowanie sworzni
• hartowanie klinów
• hartowanie tulei
• hartowanie czuł tulei i wałków
• hartowanie wewnętrznych powierzchni tulei
• hartowanie kół zębatych metodą „ząb po zębie”
• hartowanie wielowypustów oraz wieńców kół zębatych
• hartowanie wypustów pod kliny
• hartowanie powierzchni płaskich
• hartowanie długich i cienkich prętów

Mogą również  służyć do hartowania skrośnego, lutowania indukcyjnego i odpuszczania wysokotemperaturowego wałków.

Moc

50 – 250 kW

Napięcie zasilania

3 x 400 V

Częstotliwość prądu wzbudnika

15-100 kHz

Chłodzenie zasilacza

wodne w obiegu zamkniętym

Chłodzenie wzbudnika

wodne w obiegu zamkniętym zewnętrznym lub wewnętrznym

 Głębokość hartowania

1 – 4 mm

Średnica hartowanych sworzni

20 – 150 mm 

Wysokość hartowanych sworzni i wałków

50 – 2000 mm

Średnica wewnętrzna hartowanych tulei

20 – 80 mm

Wysokość hartowanych tulei

20 – 200 mm

Średnica hartowanych zębatek metodą „ząb po zębie”

do 1200 mm

Średnica hartowanych zębatek metodą  nagrzewania wieńca

do 300 mm

Wymiary płaszczyzny hartowanego elementu

150 x 1000 mm, lub fi 250 mm

Programowane parametry

moc, prędkość posuwu induktora, prędkość obrotowa uchwytu  trójszczękowego, kąt obrotu uchwytu trójszczękowego, droga przesuwu poziomego uchwytu i kła stabilizującego

Archiwizacja

parametry hartowania, asortyment elementów